来源:淄博日报-淄博新闻网
在谷义康看来,他所在的统一陶瓷是一家“有追求有梦想”的公司。
“我们是淄博第一个引进工业互联网的建陶企业,也是行业内第一个实施智能化升级改造的企业。当时改造前,统一陶瓷正陷入低谷,改造势在必行。”谷义康是一名“80后”,2008年进入统一陶瓷,当上了一名技术人员。
统一陶瓷成立于2003年,经历了淄博建陶的鼎盛时期,也承受过结构调整和环保标准不断提升带来的“阵痛”。
2017年,环保政策年拉开序幕,建陶产业面临转型升级的生死之考。从改良生产工艺,到升级生产设备,统一陶瓷来了一次“大换血”。尽管经过了验收,但在这场大考中,统一陶瓷还是付出了惨痛代价。因环保政策不稳,客户逐渐丢失对淄博建陶产区的信心,订单不断转向其他产区,导致统一陶瓷旗下的数十个专卖店关停,海外合作戛然而止,销售量下降了4成。
谷义康见证了那段痛苦的时光。他告诉记者,每个员工的心情都很低落,可没有人打退堂鼓。“那段时间,总经理陈世伟每天给我们打气,一定会转型成功,一定会突破,就是在这种气氛下,我们坚持住,并活下来了。”
亚洲经营之圣稻盛和夫曾说:极度的努力,能扭转人生。
就在统一陶瓷极度努力的过程中,转机出现。2019年夏天,科达股份寻找可以合作的建陶企业,统一陶瓷进入了科达视野。双方一拍即合,科达股份致力于帮助统一陶瓷进行工业数字化改造,使其做到产品全生命周期智能化,改变传统生产模式。
说干就干,企业投入5000万元,用不到一个月的时间,拆掉旧设备,上马新设备,并在3个月后全部投入运行,谷义康全面参与了当时智能化改造的建设。“那几个月,日夜连轴转,白天研究图纸,建设生产线,晚上开会复盘,部署第二天工作。那段时间,感觉睡觉都是奢侈的,大家都迫不及待,想快点上新的生产线。”谷义康说。
2020年5月,统一陶瓷2号生产线全部实现智能化生产,不仅可以生产不同厚度的产品,而且产品优等率提高3个百分点,人力成本降低20%。谷义康给记者算了一笔账,“上网”后,仅这一条生产线,每天能生产2万余片瓷砖,用工减少了,产能提高了1倍多,年产值也从低谷时几百万元提升到1.5亿元。去年年底,统一陶瓷再次投入5000万元改造3号生产线,今年4月将正式投入运行。
“借助工业互联网,统一陶瓷的各个环节全都实现了密切协同。包括窑炉、压机、拣选等十多个环节都装了系统终端,每个终端都连接控制中心,当天订单需要几点改产、改哪个产品、什么规格、数量多少,都会在几秒钟里传送到每个环节同步矫正。之前我们都是手写单子,传漏传错的情况时有发生,现在不仅效率提升了,准确率也达到了100%。”谷义康说。
借助这两条生产线,统一陶瓷的视野持续扩大,不再谋求和同行拼价格,走出了一条“花色创新差异化、规格创新差异化、功能创新差异化”的新路。目前企业不仅生产室内瓷砖,还通过自主研发,成功生产出适合室外地面铺设和外墙铺设的生态石英砖,其耐磨性、抗压性、环保性都远远胜过传统石材,成为统一陶瓷的新增长点。红叶柿岩、颜神古镇、孝妇河湿地公园、尚美第三城……越来越多的市政工程中,选择用统一陶瓷的生态石英砖铺设地面。
因为数字化改造,传统企业实现了“浴火重生”。
>>>记者手记:
企业因其拥有不同的精神内核而具有不同的气质。重山集团的“新”,统一陶瓷的“活”,金诚石化的“稳”,都给记者留下了深刻的印象。
这是三家与淄博这座城市一起经历过风雨的企业。因政策之变、环境之变、市场之变,而走上了不同的转型发展之路,其中有不易,更有精彩。
在采访中,记者曾好奇询问了它们同样的问题——统一陶瓷如果没上工业互联网,金诚石化如果继续做地炼,重山还是以水泥为重,企业的未来之路会怎样?得到的答案无一例外,越做越小,最后死路一条。所以他们都选择置之死地而后生。
淄博大地上,云集上千家传统企业,如何破局?如何转型?这三家企业用不同的成长方式提供了启示。虽然路径不同,但是却具有相同的内核:那就是——硬核鏖战、敢打必胜的精气神,挑战自我、超越自我的大气魄,驾驭市场、搏击风浪的真功夫。唯有此,才能战胜困难挑战,闯过重重关隘,迎来明媚春天!
编辑:王磊
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